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耐磨陶瓷弯头怎样减少受腐蚀性表面为什么会有纹路

2020-05-04

耐磨陶瓷弯头怎样减少受腐蚀性表面为什么会有纹路

耐磨弯头

现在的东西使用中肯定有腐蚀的现象,那么耐磨陶瓷弯头该如何减少被腐蚀,为什么耐磨陶瓷弯头表面会有纹路,今天就来了解一下:


  挤压法过去主要是用来生产耐磨弯头和铝及其合金材,一些熔点较高和变形抗力过大的耐磨弯头材料,由于耐磨弯头消耗太大,而且制品的尺寸和形状又得不到保证,因而使其应用范围受到了限制。


  塞茹尔内发明了用熔融玻璃作润滑剂之后。玻璃润滑剂的发现,使得镍合金、钛合金、钼、钨等材料的挤压也可以实现工业规模的生产。挤压法除了可以生产实体金属和单一的金属制品以外,目前也可以用金属粉末、颗粒挤压成材,同时,还能用来生产双金属、多层金属以及复合材料等制品。


  理论研究有突破性的进展。尽管挤压法早在18世纪末就已出现,但是对其理论研究却较晚。1913年,H.C.库尔纳柯夫首先进行了挤压时金属流动和压力的研究。稍后,施维斯古特研究了挤压黄铜时的金属流动规律和挤压缩尾的形成机理。H.温凯尔则用塑胶泥研究了不同的挤压时的流动景象。


为什么生产的耐磨弯头表面会有纹路

山东耐磨弯头

  为了便于把耐磨陶瓷弯头顺利送入挤压简,必须使两者的直径差控制在1~15mm范围;筒径越大,间隙越大。根据小阻力定律,锭坯金属在挤压杆压力作用下,首先产生径向流动逐渐填充此间隙。根据平模挤压实验得知,在开始挤压阶段后期,耐磨弯头承受剪切变形而流出模孔;但在锥模挤压时,填充的同时前端金属进入了模孔。


  当锭坯的长度与直径之比中等(3~4)时,填充过程中会出现和锻造一样的戴形,其表面首先与挤压简壁接触。于是,在耐磨弯头附近有可能形成封闭的空间。其中的空气或术完全燃烧的润滑剂产物,在继续填充过程中被刚烈压缩(压力高达100MPa)并显著地发热。若锭坯在鼓形变形时侧面承受不了周向拉应力,会产生轴向微裂纹。


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